企業実習での金型製作 1

企業実習での金型作成その1

連携企業	期間	参加生徒
株式会社鈴木（外部サイトにリンクします）	平成20年4月から平成21年1月	機械科3年:3名延べ人数69名

研究の目的

主要産業の一つである金型技術について企業と連携して実践的な技術を学習させると同時にものづくりの手法を習得させる。また、企業での実習を通して、社会人としての心構えを養う。

実施内容

精密金型製造企業である株式会社鈴木様と連携をして、通年を通しての生徒実習としてプレス金型の製作を行う。
実習時間としては、3年次の設定科目である課題研究（3単位）の時間を活用して企業に伺い実習を行う。企業には計22回伺った。
プレス加工については1年次に機械工作の授業で学んではいるが教科書には詳しく載っておらず実際のプレス金型製作については、ほとんど理解していないため、プレス金型の製作について理解できるよう会社見学からはじめた。
ものづくりの手法としてはまず制作する物の構造や機構などを理解しそれに沿った設計を行う。次いで設計したものを具体的な図面（組立図・部品図）に起こし、それぞれの部品を加工し組立てを行い完成となる。今回の生徒実習では、このものづくりの各段階において企業の技術者の方に指導をお願いし、実際に企業でのものづくりを生徒に体験させながら一つのプレス金型の製作を試みました。
実習に際しては企業の方と話し合いをし、簡単な抜型ではなく、実際によく用いられている順送曲抜型にすること、また、年間計画を次のように決めました。

実習期間等
期間	実習内容	備考
6月から8月	製品設計金型の理解金型設計	金型の構造金型設計レイアウト図組立図製図材料リスト
9月から11月	部品製作	穴あけ加工ワイヤーカット加工研削加工プロファイル研削加工型彫放電加工
12月	組立
1月	調節まとめ	トライ調整

夏休み中は、各生徒が担当した部品図の製図に当て、9月から部品加工実習ができるように考えました。
今回製作するプレス製品は、生徒に考えさせた図のようなペーパークリップとしました。写真は、完成したプレス製品です。

この製品は、比較的簡単な形状で、抜き曲げ加工があり、初めての順送抜曲型の製作にはよいのではないかと考え、企業の方とも相談し決めました。
金型を製作するためには、金型についての知識が必要になるため、金型の基本的な構造や必要な部品について学習し、抜きや曲げに必要な力についても講義を受けた。今回製作する金型の簡略構造図は次のようになります。