Next Stage ~ITで挑む信州企業~ 株式会社高和製作所

当社のコア技術・強み

　当社は創業以来、品質重視の鋳造事業を続けてまいりました。従業員40名の規模ながら、FC200（ねずみ鋳鉄・普通鋳鉄）やFCD450（球状黒鉛鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の一種）などの鋳鉄製品を軸に、内需向け製品を中心とした多品種少量生産を手掛けています。2tの溶解炉2基で1,500℃に熱した鉄を砂型へ流し込む技術と、過酷な環境下で培われた柔軟な工程管理力が強みです。
　生産数量は、製品によって月産1個から1,000個と幅広く、作業者1人1人の判断力と対応力に加え、砂性状（温度や粒度、膨張収縮など）のバラつきを抑える精密な管理が高品質維持の要となっています。鋳物工場特有の熱気や粉じんなど、過酷な作業環境に対しても、冷風機の設置や熱中症対策グッズの配布といった暑さ対策、粉じん対策設備の導入など、環境改善を継続しています。さらに、行政や学校との地域連携を生かした研究開発にも積極的に取り組んでいます。

IT技術の導入・活用事例

　熟練技術と現場力を支えるのが、自社開発による「身の丈に合ったIT活用」です。2008年のリーマンショック以降、設備のネットワーク化とデータの蓄積を継続してきました。
　20年のコロナ禍を契機に、加盟する工業系団体から得た各社のハードウェアや知見を応用し、市販のソフト・カメラやCSVデータを連携させた独自の「見える化」モニターを構内各所に配置しました。高額な投資や専門人材の確保が難しい企業でも導入しやすい仕組みづくりにこだわった点が特徴です。稼働率や不良率、作業進捗、砂性状などの管理値、要点検箇所をリアルタイムに集約・表示することで、早期発見から問題解決までのスピードが向上し、社員が一丸となって課題に向き合う風土の醸成や、品質向上、意識改革につながっています。

今後の事業展望

　こうした技術力とIT活用を基盤としながら、近隣金属加工企業との経営統合や業務提携を進め、事業領域の拡大と生産体制の高度化を進めてまいります。また、グループ各社で顧客情報を共有し、鋳物素材の供給にとどまらず加工までを含むワンストップ提案を行うことで、物流ロスの削減や納期短縮、コスト削減に貢献していきます。
　さらには、敷地拡張で一貫体制を強化するとともに、IT面では「見える化」の次の段階へ進みます。問題点への対策や次のアクションを人工知能（AI）が提示し、判断のバラつきを防ぐ属人化対策の仕組みを構築します。これらデジタルトランスフォーメーション（DX）手法の活用により、少子化社会における変種変量生産（オーダーごとに製品の種類や仕様、数量が都度大きく変わる生産方式）への対応を実現し、特定業界への依存を抑えることで、幅広い産業を対象とした高付加価値なモノづくりを展開してまいります。